清除场地内的垃圾，按上述方式进行基础检测并做好记录，

清扫积水，晾干后，用吹风机将场地内的尘土吹净；把配料、搅拌场

地清理好，保持配料场地胶周围的干净。 

2 用钢丝刷将场地内的泥点、白灰点刷净； 

3用锤子、钎子将刷不掉的白灰、水泥及凸起部分处理掉，然后吹扫整个场地 

4取少量胶液，按比例配置好后，进行实地小试。实验完后根据实验结果进行下一道工序。

5 基础封底，把积水部分用料找平，密实度不合格的地方用胶 

6将刮杠加上标尺，将配置好的胶液倾倒于基础上，用刮杠刮平，各杠相接处用人工抹平，各处厚度应达到设计要求； 

7待基层铺完硬化后，放水找积水点，把积水处按上述工艺处理找平，至底胶无积水。待底胶完全硬化后，用打磨机对其表面进行打磨处理，以平的要求，并增强了面层的粘接力；

8根据图纸及设计要求，在场地内标出各种线位；基础局部特殊地方的处

1基础局部出现裂缝的地方，在基础封底前要进行处理，

方法是，将基础松动的沥青块清理、铲除掉，并将缝里

的垃圾清理干净，而后用胶浆灌封。

2伸缩缝的处理，现场把伸缩缝内清理干净，用黑颗粒加胶水灌制缝内。

施工要求：

接缝：接缝平整美观。修边人员随时检查厚度、平整度

配料：严格执行公司技术部下达的工艺配方，配比准确无误

摊铺：摊铺前应检查好地基是否平整，并做相应措施，按施工顺

序精心铺设，保证厚度。

修边：接边部位由指定技术人员修边。在接硬边时，应根据坡度

调整，在接软硬边时，应对硬边清理打磨，以保证粘接的牢固性。

基层表面处理

a

、水分的排除

混凝土含水率应小于

5%

，否则应排除水分后方可进行涂装。排除

水分的方法有以下几种：

通风：

加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中

水分进一步挥发。

加热：

提高水泥混凝土和其周围空气的温度，加快水泥混凝土中

水迁移到表层的速率，

使其迅速蒸发。

宜采用强制空气加热和辐射加

热。

b

、对于

PH

值大于

8

的返碱地面，用酸洗法处理：

酸洗法（适用于油污较多的地面）

：

用质量分数为

10~15%

的盐酸

清洗水泥混凝土表面，待反应完全后，再用清水冲洗，并配合毛刷刷

洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。

c

、对于平整度较差或地基表面过于光滑大面积场地采用机械方

法：

用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加

附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞

地面，应用塑胶与细胶粒配置成胶浆或腻子填平修补。

经处理后的混凝土基层性能应符合以下指标

检查 

湿

强 

平整

PH

值

表面状

合格指标>24.0MP ≤2mm/M 10 

无砂无裂无油无(3)

、底胶铺设

基本条件要求

、施工温度：地表温度应该在15—45

度范围内。

、混凝土湿度（地表湿度）

：

5%

以下或按塑料薄膜法测定，

薄膜下不出现水珠或混凝土表面变黑。

、施工时间：选择晴朗、无雾、相对湿度比较小的天气。

施工步骤

、按要求检验地基、处理地基并处理好伸缩逢。

、根据设计要求和施工方案中的塑胶使用配比，配置少量的

塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基的处理情况。

、测量温度、湿度等参数并做

、画好施工线作好每一天的施工计

、调配塑胶：根据要求按甲乙组分以及定量橡胶颗粒组分按

一定比例混合搅拌均匀后，加入催化剂继续搅拌均匀。

、调整刮平设备的标尺，按要求刮平施工。

施工工具

1

、搅拌机一台

  2

、打磨机一台

3

、刮杠一组

4

、若干施工小工具

检验处

、用扎锥和塞尺测量底胶厚度。

米直尺或大杠尺检验底胶的平整度，

对于高出部分必须按

要求打磨

、面层铺设

施工步骤

、按要求检验底胶、处理底胶。

、配置少量的塑胶，进行摊铺试验，以确定施工方案和检验地基

的处理情况。

、测量温度、湿度等参数并做好记录。

、画好施工线作好每一天的施工计划。

、调配塑胶：根据要求按甲组分乙组分混合搅拌均匀后，加

入催化剂继续搅拌均匀。

 (5)

、划线

施工步骤

、按设计要求进行测量。

、用墨斗、尺子等工具打好欲划线

、用密封胶带纸在轮廓线周围粘贴严实

、用刷子进行刷线工作。

、对线的外观进行仔细的修正。

四

紧急情况的处理：

1

如果塑胶场地铺装过程中突然发生下雨紧急情况，则立即停止配

料，用预先准备好的塑料薄膜盖好电机、搅拌器以及物料桶等，如搅

拌器中有已经搅拌好的胶浆

如果铺装施工过程中出现刮大风紧急情况，立即停止配料、摊铺

工序